仕事の流れ

（１）見積り・受注

見積り及び加工に関しては図面（製品の寸法が明記されているもの）が必要となります。

設計では製図、トレース・スケッチ・プログラミングを行います。

エンジニアリングでは材料及び外注加工の手配などを行います。

旋盤加工は最大径φ2400、全長12,000mmまで汎用機NC機を含め計9台を設備し新規ロール製作時の組込み前組込み後の加工やその他

溶接加工はメインの半自動溶接機2台・アルゴン1台を含め溶接機が計5台。パイプロールなどの焼きバメ溶接をする際のPITが掘ってあり最長で面長　mm（全長　mm）まで焼きバメ溶接が可能です。

研磨機に関しても旋盤機同様でφ20～最大径φ2500まで汎用機、NC機を含め計14台を設備しゴムの研磨から鏡面加工までを行ないます。

幅2,000mm×長さ8,000mmのベットをもつ大型5面加工機2台を設備。各種ロールのキー、タップ、平取り、BTAなどを行います。

製品の加工完了後、各部寸法測定、表面粗度、磁粉探傷、カラーチェック、超音波探傷、その他各種非破壊検査（その他の非破壊検査に関してはを外注業者にて委託調査となります）行い納品時に検査表を添付いたします。

出荷は関連会社の小出運輸(株）にて行います。状況により異なりますが常時使用できる車は大型5台、小型2台の径7台を完備しています。
関連会社で配車不可能な場合（突発、15t超など）は別業者にて配車依頼を行ないます。